A seleção dos parâmetros de corte apropriados para uma máquina horizontal de torno CNC é um processo crucial que afeta significativamente a eficiência, a qualidade e a eficácia de custo das operações de usinagem. Como fornecedor de máquinas de torno CNC horizontal, entendo a importância deste tópico e estou aqui para compartilhar algumas idéias em profundidade.
Compreendendo o básico dos parâmetros de corte
Os parâmetros de corte incluem principalmente velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte. Cada um desses parâmetros desempenha um papel único no processo de usinagem.
Velocidade de corte
A velocidade de corte refere -se à velocidade relativa entre a ferramenta de corte e a superfície da peça de trabalho. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min). A velocidade de corte apropriada depende de vários fatores, como o material da peça de trabalho, o material da ferramenta de corte e a geometria da ferramenta. Por exemplo, ao usinar materiais macios como o alumínio, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada em comparação com materiais duros, como aço inoxidável. As ferramentas de corte de aço de alta velocidade (HSS) geralmente requerem velocidades de corte mais baixas do que as ferramentas de carboneto.
Uma velocidade de corte mais alta pode aumentar a taxa de remoção do material, o que significa que mais material pode ser removido em um tempo mais curto. No entanto, se a velocidade de corte for muito alta, pode causar desgaste excessivo da ferramenta, superaquecimento da peça de trabalho e acabamento superficial ruim. Por outro lado, uma velocidade de corte muito baixa pode levar a usinagem ineficiente e tempos de produção mais longos.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança ao longo da superfície da peça de trabalho por revolução do eixo. É medido em milímetros por revolução (mm/r). Uma taxa de alimentação mais alta também pode aumentar a taxa de remoção do material. Mas, semelhante à velocidade de corte, uma taxa de alimentação excessivamente alta pode resultar em acabamento superficial áspero, aumento das forças de corte e potenciais danos à ferramenta de corte.
A taxa de alimentação também está relacionada ao tipo de operação de usinagem. Para operações de desbaste, uma taxa de alimentação relativamente alta pode ser usada para remover rapidamente grandes quantidades de material. Nas operações de acabamento, é necessária uma taxa de alimentação mais baixa para obter um acabamento superficial suave.
Profundidade de corte
A profundidade do corte é a espessura da camada de material removido em uma passagem da ferramenta de corte. É medido em milímetros (mm). Uma profundidade de corte maior pode reduzir o número de passes necessários para usinar a peça de trabalho, economizando tempo. No entanto, aumentar a profundidade do corte também aumenta as forças de corte e o consumo de energia. Se a profundidade do corte for muito grande, pode causar quebra de ferramentas, vibração e baixa precisão dimensional.
Fatores que afetam a seleção de parâmetros de corte
Material da peça de trabalho
Diferentes materiais de peça de trabalho têm diferentes propriedades mecânicas, como dureza, resistência e condutividade térmica. Materiais duros, como ligas de titânio, requerem velocidades de corte mais baixas e taxas de alimentação para evitar o desgaste excessivo da ferramenta. Materiais macios como plásticos podem tolerar velocidades de corte mais altas e taxas de alimentação. Por exemplo, ao usinar o ferro fundido, uma ferramenta de gorjeta de carboneto pode ser usada com uma velocidade de corte moderada e uma taxa de alimentação. O alto teor de carbono no ferro fundido o torna relativamente quebradiço; portanto, é necessária uma profundidade adequada de corte para evitar lascas.
Material da ferramenta de corte
O material da ferramenta de corte é outro fator crítico. As ferramentas de carboneto são conhecidas por sua alta dureza e resistência ao desgaste, permitindo maiores velocidades de corte em comparação com as ferramentas HSS. As ferramentas de cerâmica podem suportar temperaturas ainda mais altas e velocidades de corte, mas são mais quebradiças e exigem manuseio cuidadoso. As ferramentas de diamante são adequadas para usinar materiais e compósitos não ferrosos devido ao seu excelente desempenho de corte.
Recursos de máquina -ferramenta
A faixa de velocidade, rigidez e velocidade do fuso da máquina horizontal de torno CNC também limitam a seleção de parâmetros de corte. Uma máquina com alta potência e boa rigidez pode lidar com profundidades maiores de redução e taxas de alimentação mais altas. Se a máquina tiver uma faixa limitada de velocidade do eixo, as opções de velocidade de corte serão restritas de acordo.
Operação de usinagem
O tipo de operação de usinagem, seja desbaste ou acabamento, também afeta a escolha dos parâmetros de corte. No desbaste, o objetivo é remover o máximo de material possível em pouco tempo. Portanto, taxas de alimentação mais altas e profundidades de corte podem ser usadas, enquanto a velocidade de corte pode ser definida para um nível razoável. No acabamento, o foco está em alcançar um acabamento superficial de alta qualidade e dimensões precisas. Portanto, taxas de alimentação mais baixas e velocidades de corte são normalmente usadas, juntamente com uma pequena profundidade de corte.
Etapa - Guia de etapa para selecionar parâmetros de corte
Etapa 1: determine o material da peça de trabalho
Primeiro, identifique o tipo de material da peça de trabalho. Consulte Manuais de usinagem ou recursos on -line para diretrizes gerais sobre parâmetros de corte para esse material específico. Por exemplo, se você estiver usinando aço suave, poderá encontrar velocidades de corte recomendadas, taxas de alimentação e profundidades de corte com base nas propriedades do aço suave.
Etapa 2: Escolha a ferramenta de corte
Selecione uma ferramenta de corte adequada com base no material da peça de trabalho e na operação de usinagem. Considere a geometria da ferramenta, o revestimento e o material. Por exemplo, se você estiver executando uma operação de acabamento de alta velocidade em uma peça de trabalho de alumínio, um moinho de extremidade de carboneto revestido com uma ponta nítida pode ser uma boa escolha.
Etapa 3: considere a máquina -ferramenta
Avalie os recursos da sua máquina horizontal de torno CNC. Verifique a faixa de velocidade do eixo, a classificação de energia e a rigidez. Verifique se os parâmetros de corte selecionados estão dentro dos limites da máquina. Se a máquina tiver uma velocidade máxima do eixo de 5000 rpm, você não poderá definir uma velocidade de corte que requer uma velocidade mais alta do eixo.
Etapa 4: comece com parâmetros conservadores
Ao iniciar um novo trabalho de usinagem, é aconselhável começar com parâmetros de corte conservadores. Isso significa usar velocidades de corte mais baixas, taxas de alimentação e profundidades de corte do que os valores máximos recomendados. Em seguida, aumenta gradualmente os parâmetros durante o monitoramento do processo de usinagem. Observe o desgaste da ferramenta, o acabamento da superfície e a precisão dimensional. Se não houver problemas, você poderá continuar aumentando os parâmetros para melhorar a eficiência da usinagem.
Etapa 5: otimize os parâmetros
Com base nas observações durante o processo de usinagem, otimize os parâmetros de corte. Se o acabamento da superfície for áspero, reduza a taxa de alimentação. Se a ferramenta estiver vestindo muito rapidamente, abaixe a velocidade de corte. Ajuste continuamente os parâmetros até obter o melhor equilíbrio entre eficiência e qualidade da usinagem.
Exemplos de seleção de parâmetros de corte
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos práticos. Para uma operação de desbaste em uma peça de trabalho de aço usando uma ferramenta de giro com gorjeta em nossa máquina horizontal de torno CNC, podemos começar com uma velocidade de corte de cerca de 100 - 150 m/min, uma taxa de alimentação de 0,2 - 0,3 mm/r e uma profundidade de corte de 2 - 3 mm. À medida que a usinagem avança e garantimos que a máquina possa lidar com isso, podemos aumentar gradualmente os parâmetros.
Para uma operação de acabamento em uma peça de trabalho de alumínio com uma ferramenta de aço de alta velocidade (HSS), uma velocidade de corte de 200 - 300 m/min, uma taxa de alimentação de 0,05 - 0,1 mm/r e uma profundidade de corte de 0,1 - 0,2 mm pode ser usada para obter um acabamento superficial liso.
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Conclusão
Selecionar os parâmetros de corte apropriados para uma máquina horizontal de torno CNC é uma tarefa complexa, mas essencial. Ao entender o básico dos parâmetros de corte, considerando os fatores que afetam sua seleção e, após uma abordagem sistemática, você pode otimizar o processo de usinagem, melhorar a qualidade da peça de trabalho e aumentar a eficiência da produção.
Se você estiver no mercado para uma máquina horizontal de torno CNC ou precisar de mais conselhos sobre a seleção de parâmetros de corte, não hesite em entrar em contato conosco para obter compras e discussões adicionais. Temos o compromisso de fornecer as melhores soluções para suas necessidades de usinagem.
Referências
- "Fundamentos de usinagem", de John A. Schay
- "Manual de Programação CNC" de Peter Smid
- Indústria - Manuais de usinagem específicos e documentos técnicos dos principais fabricantes de ferramentas.
