Ei! Sou um fornecedor de tornos de fanuc e estou neste jogo há um bom tempo. Um dos problemas mais comuns que nossos clientes enfrentam é a alta força de corte em seus tornos de fanuc. A alta força de corte pode levar a um monte de problemas, como acabamento superficial ruim, vida útil reduzida da ferramenta e até danos ao torno. Então, hoje, vou compartilhar algumas maneiras de reduzir a força de corte em um torno de fanuc.
1. Otimize os parâmetros de corte
A primeira coisa que você pode fazer é otimizar seus parâmetros de corte. Isso inclui coisas como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é a velocidade na qual a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Se a velocidade de corte estiver muito alta, pode aumentar a força de corte e fazer com que a ferramenta se desgaste rapidamente. Por outro lado, se a velocidade de corte estiver muito baixa, pode levar a um acabamento superficial ruim e tempo de usinagem mais longo. Você precisa encontrar o ponto ideal para seu material e ferramenta específicos. Por exemplo, ao usinar o alumínio, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada em comparação com o aço. Você pode consultar as recomendações do fabricante da ferramenta ou fazer algumas tentativas - e - testes de erro para determinar a velocidade de corte ideal.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação é a rapidez com que a ferramenta de corte avança para a peça de trabalho. Uma alta taxa de alimentação pode aumentar a força de corte, mas também permite remover o material mais rapidamente. Uma baixa taxa de alimentação reduzirá a força de corte, mas levará mais tempo para usinar a peça. Você deve ajustar a taxa de alimentação com base no material, na geometria da ferramenta e no acabamento da superfície desejado. Por exemplo, quando você deseja um acabamento superficial suave em uma peça de precisão, precisará usar uma taxa de alimentação mais baixa.
Profundidade de corte
A profundidade do corte é a espessura do material removido em uma passagem da ferramenta de corte. Uma grande profundidade de corte aumentará a força de corte. Se você estiver lidando com um material duro ou com uma ferramenta pequena - diâmetro, convém usar uma profundidade menor de corte e fazer vários passes. Dessa forma, você pode reduzir a força de corte e ainda fazer o trabalho.
2. Use as ferramentas de corte certas
A escolha das ferramentas de corte é crucial para reduzir a força de corte.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte, como o ângulo de ancinho, o ângulo de depuração e o raio de ponta, pode ter um impacto significativo na força de corte. Um ângulo de ancinho positivo pode reduzir a força de corte, facilitando a ferramenta para cisalhar o material. No entanto, um ângulo de ancinho positivo muito grande pode enfraquecer a vanguarda, então você precisa encontrar um equilíbrio. O ângulo de folga ajuda a impedir que a ferramenta esfregue a peça de trabalho, o que também pode aumentar a força de corte. Uma aresta de corte nítida com um pequeno raio pode reduzir a força necessária para cortar o material.
Material da ferramenta
Diferentes materiais de ferramentas são adequados para diferentes materiais e condições de corte. Por exemplo, as ferramentas de carboneto são muito difíceis e podem suportar altas velocidades de corte, tornando -as uma boa opção para usinar materiais rígidos como aço. As ferramentas de alta velocidade de aço (HSS) são mais flexíveis e podem ser usadas para cortes mais leves e materiais mais suaves. Você deve escolher o material da ferramenta com base no material que está usinando e nos parâmetros de corte que definiu.
3. Holding de peça de trabalho adequada
Como você segura a peça de trabalho também pode afetar a força de corte. Se a peça de trabalho não for mantida com segurança, ela poderá vibrar durante o processo de corte, o que aumentará a força de corte e levará a um acabamento superficial ruim. Você pode usar chucks, coletas ou acessórios para manter a peça de trabalho com firmeza. Verifique se a peça de trabalho está centrada corretamente no chuck ou no equipamento para evitar forças de corte desiguais.
4. Coolidor e lubrificação
Usar líquido de arrefecimento e lubrificação é uma maneira eficaz de reduzir a força de corte.
CoICONTE
O líquido de arrefecimento ajuda a reduzir a temperatura na zona de corte. Altas temperaturas podem fazer com que o material endureça, o que aumenta a força de corte. O líquido de arrefecimento também libera as fichas, impedindo -as de interferir no processo de corte. Existem diferentes tipos de refrigerantes, como os refrigerantes à base de água e baseados em óleo. Os refrigerantes à base de água são mais comumente usados porque são mais ecológicos e econômicos - eficazes.
Lubrificação
A lubrificação reduz o atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho. Isso pode reduzir significativamente a força de corte, especialmente quando a usinagem de materiais com altos coeficientes de atrito. Você pode usar fluidos de corte ou lubrificantes secos, dependendo da aplicação.
5. Manutenção da máquina
A manutenção regular da máquina é essencial para reduzir a força de corte em um torno de fanuc.
Eixo e guia
O eixo é a parte do torno que gira a peça de trabalho ou a ferramenta de corte. Se o eixo não estiver funcionando sem problemas ou estiver desequilibrado, pode aumentar a força de corte. Você deve verificar regularmente o eixo para obter alinhamento e lubrificação adequados. As guias, que guiam o movimento da ferramenta de corte, também precisam ser mantidas limpas e bem - lubrificadas. Qualquer sujeira ou detritos nas guias pode fazer com que a ferramenta se mova de maneira desigual, aumentando a força de corte.
Sistema de controle
O sistema de controle do torno de fanuc garante que os parâmetros de corte sejam executados com precisão. Você precisa manter o sistema de controle em alta - para - data dos mais recentes patches de software. Um sistema de controle com defeito pode levar a parâmetros de corte incorretos, o que aumentará a força de corte.
6. Considere o design da máquina
O design do torno de fanuc em si pode desempenhar um papel na redução da força de corte. Por exemplo, um torno com uma estrutura rígida pode suportar melhor as forças de corte sem vibrar. Alguns tornos avançados de fanuc são projetados com recursos como tecnologia anti -vibração, que podem ajudar a reduzir a força de corte e melhorar a qualidade da usinagem.
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Em conclusão, reduzir a força de corte em um torno de fanuc envolve uma combinação de otimizar parâmetros de corte, usar as ferramentas corretas, retenção adequada da peça de trabalho, refrigerante e lubrificação, manutenção da máquina e escolher o design certo da máquina. Se você tiver alguma dúvida sobre como reduzir a força de corte no seu torno de fanuc ou se estiver interessado em comprar um de nossos tornos de alta qualidade, não hesite em entrar em contato conosco para uma discussão sobre compras. Estamos aqui para ajudá -lo a tirar o máximo proveito de suas operações de usinagem.
Referências:
- "Fundamentos de usinagem" por vários especialistas do setor
- Catálogos do fabricante de ferramentas para recomendações de ferramentas de corte
- Manuais de usuário de torno de fanuct
