Torno Vmc
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Torno Vmc

As séries VMC960 / VMC1160 / VMC1170 / VMC1370 / VMC1580 VMC Torno Machining Center são centros de usinagem verticais adequados para campos de usinagem e fabricação de moldes, que podem se adaptar aos requisitos de usinagem do desbaste ao acabamento, e podem completar uma variedade de processos, como fresamento, perfuração, rosqueamento e mandrilamento.
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Introdução de Produto
Torno Vmc VMC855

 

As séries VMC960 / VMC1160 / VMC1170 / VMC1370 / VMC1580 VMC Torno Machining Center são centros de usinagem verticais adequados para campos de usinagem e fabricação de moldes, que podem se adaptar aos requisitos de usinagem do desbaste ao acabamento, e podem completar uma variedade de processos, como fresamento, perfuração, rosqueamento e mandrilamento.

 

Recursos do centro de usinagem vertical

Areia de resina de alta qualidade

Fuso de Taiwan

Parafuso de esfera e porca de travamento de Taiwan

Cilindro de pressão de Taiwan

Rolamento NSK do Japão

Acoplamento Alemanha R+W

Sistema de lubrificação automática

Transportador de cavacos opcional

 

Uso de centro de usinagem vertical

Este torno VMC é adequado para processamento mecânico e fabricação de moldes. E pode se adaptar aos requisitos de processamento, desde a usinagem de desbaste até a usinagem de acabamento. Ele também pode concluir muitos procedimentos de trabalho, como fresamento, perfuração, rosqueamento, mandrilamento, etc.

 

Principais recursos

 

● Areia resinosa de alta qualidade

● Fuso de Taiwan

● Parafuso de esfera e porca de travamento de Taiwan

● Cilindro de pressão de Taiwan

● Sistema de lubrificação automática

● Transportador de cavacos opcional

 

A passivação da ferramenta do centro de usinagem acaba tendo esta função

A ferramenta CNC não é quanto mais rápida melhor, por que passivação? Na verdade, a passivação de ferramentas não é o que entendemos literalmente, mas uma forma de melhorar a vida útil da ferramenta. A qualidade da ferramenta é melhorada através de nivelamento, polimento, rebarbação e outros processos. Na verdade, este é um processo normal para ferramentas após o desbaste fino e antes do revestimento.

 

A moderna tecnologia de corte na estabilidade e precisão da ferramenta possui requisitos rígidos, portanto as ferramentas CNC devem ser passivadas pela fresa antes do revestimento para garantir a firmeza e vida útil do revestimento. Acontece que a passivação de ferramentas traz muitos benefícios, vamos dar uma olhada abaixo! Espero que você leia isso pode te ajudar.

 

1. Resistência ao desgaste físico da ferramenta

No processo de corte, a superfície da ferramenta será gradualmente desgastada pela peça, a aresta de corte no processo de corte em alta temperatura e alta pressão também está sujeita à deformação plástica. O tratamento de passivação da ferramenta pode ajudar a melhorar a rigidez da ferramenta para evitar perda prematura de desempenho de corte.

 

2. Manter o acabamento da peça

Rebarbas na aresta de corte da ferramenta causarão desgaste da ferramenta e a superfície da peça ficará áspera. Após o tratamento de passivação, a aresta de corte da ferramenta ficará muito lisa, o fenômeno de lascamento será reduzido de acordo e o acabamento superficial da peça será melhorado.

 

3. Remoção conveniente de cavacos da ranhura

O tratamento de polimento da ranhura da ferramenta pode melhorar a qualidade da superfície e o desempenho de remoção de cavacos, quanto mais plana e lisa for a superfície da ranhura, melhor será a remoção de cavacos, você pode realizar um processo de corte mais coerente. Ferramenta CNC do centro de usinagem após o polimento de passivação, a superfície deixará muitos pequenos furos, esses pequenos furos no processamento podem adsorver mais fluido de corte, de modo que o calor gerado pelo corte seja bastante reduzido, melhorando muito a velocidade de corte e processamento.

 

Especificações

 

Tamanho da mesa (mm)

1000x550

Curso do eixo X (mm)

800

Curso do eixo Y (mm)

550

Curso do eixo Z (mm)

550

Distância entre o centro do fuso e a superfície da coluna (mm)

590

Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa (mm)

120-670

Ranhura T (mm)

5-18*90

Conicidade do fuso (mm)

BT40

Máx. velocidade do fuso (r/min)

8000

(opcional: 10000/12000)

Conexão do motor principal

cinto

(opcional: direto)

Potência do motor principal (KW)

7.5

Torque do servo motor do eixo X/Y/Z (Nm)

15/15/23

Conexão do motor X/Y/Z

direto

Forma do trilho guia X/Y/Z

Trilho de guia linear de 3 eixos

Carga máxima da mesa (kg)

500

Trocador automático de ferramentas

24 tipo de braço

(opcional: tipo carrossel 20)

Peso máximo da ferramenta (kg)

8

Máx. comprimento da ferramenta (mm)

300

Máx. diâmetro da ferramenta (mm)

80(Adjacente)/160(Separado)

Avanço rápido do eixo X/Y/Z (m/min)

40/40/24

Velocidade de avanço de corte (m/min)

10

Precisão de posição (mm)

±0.005/300

Precisão de posicionamento repetido (mm)

±0.016

Dimensão da máquina (mm)

cerca de 2600x2380x2720

Peso da máquina (kg)

cerca de 5.000

 

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