Máquina de torno CNC de fuso duplo
Fabricante e fornecedor de torno CNC de fuso duplo
A Zhongxin oferece tornos CNC de eixo duplo de alto-desempenho projetados para fabricantes globais que buscam maximizar a produtividade, eliminar operações secundárias e reduzir custos de mão de obra. Ao integrar fusos principais e secundários, nossas máquinas processam ambos os lados de uma peça complexa em um único ciclo automatizado, reduzindo os tempos de ciclo em até 35% a 50% e mantendo a precisão sub{4}}mícron contínua.
Por que escolher Zhongxin?
Soluções de engenharia sob medida:
Configuramos as especificações da máquina – desde o furo do fuso até o deslocamento do eixo – com base nos desenhos específicos das peças CAD/CAM, no material da peça, nos requisitos de tempo de ciclo e nas metas de automação.
Rigoroso controle de fabricação:
Todas as peças fundidas passam por recozimento com{0}alívio de tensão para garantir estabilidade térmica e rigidez a longo prazo sob condições de corte pesadas.
Suporte global abrangente:
Assistência técnica-a{1}}de ponta a ponta, incluindo avaliações de engenharia de pré{2}}venda, documentação completa de exportação e orientação contínua de operação remota.
Especificações Técnicas
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Especificação |
Detalhes |
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Tipo de máquina |
Máquina de torno CNC de fuso duplo |
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Sistema de fuso |
Fuso Principal + Fuso Secundário |
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Sistema de controle CNC |
FANUC/Siemens/Mitsubishi/Opcional |
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Tamanho do mandril |
6 polegadas / 8 polegadas / 10 polegadas / Opcional |
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Diâmetro máximo de giro |
De acordo com a configuração do modelo |
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Comprimento máximo de giro |
De acordo com a configuração do modelo |
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Capacidade da barra |
De acordo com o modelo da máquina |
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Potência do motor do fuso |
Personalizado de acordo com a aplicação |
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Estações de ferramentas |
8/10/12 Estações |
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Sistema de ferramentas |
Tipo de gangue/torre |
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Cama de máquina |
Estrutura de fundição de alta rigidez |
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Sistema de resfriamento |
Sistema de refrigeração automático |
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Sistema de Lubrificação |
Lubrificação Automática |
Principais vantagens da tecnologia de fuso duplo
Processamento completo de-configuração única:
Conclua usinagens frontais e traseiras complexas sem intervenção do operador.
Consistência de qualidade superior:
Elimine erros de fixação causados pelo reposicionamento manual; alcançar concentricidade estrita até ±0,005 mm.
Redução drástica do tempo de ciclo:
Economize de 30% a 50% do tempo total de produção da unidade executando torneamento, furação, rosqueamento e canal simultâneos ou consecutivos.
Dependências trabalhistas reduzidas:
Um operador pode supervisionar confortavelmente diversas máquinas ou integrar o carregamento de células robóticas totalmente automatizado.
Aplicações típicas de produção
É incrível trabalhar com a Creative. incrivelmente organizado e fácil de se comunicar. responsivo com as próximas iterações e belo trabalho.
Indústria Automotiva:
Eixos de transmissão, carretéis de válvulas de controle, pistões de freio, conectores de motor e juntas de direção.
Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos:
Corpos de válvulas de alta-pressão, conexões hidráulicas, tampas de extremidade de cilindro e coletores.
Máquinas Industriais:
Acoplamentos de precisão, eixos de transmissão, buchas{0}}para serviços pesados e flanges rotativos.
Hardware médico e de precisão:
Conectores de aço inoxidável, caixas de controle de fluidos e fixadores personalizados.
Fluxo de trabalho automatizado-de fuso duplo
Usinagem Primária (Fuso Principal):
O mandril principal fixa a barra ou peça bruta para torneamento, faceamento, furação, mandrilamento e canal na parte frontal.
Transferência sincronizada:
O sub-fuso avança, sincroniza a velocidade de rotação com o fuso principal, segura a peça com segurança e assume o controle enquanto a ferramenta de corte corta a matéria-prima.
Usinagem Secundária (Sub-fuso):
O sub-fuso se retrai para executar o torneamento-retrocesso, o chanframento ou o fresamento-de extremidade com ferramenta viva.
Descarga Automática:
A peça acabada é ejetada automaticamente em um coletor de peças ou correia transportadora.
Componentes principais
Base rígida da máquina:
A base de ferro fundido Meehanite de{0}}peça única e alta{1}}rigidez absorve a vibração durante cortes pesados, garantindo acabamentos superficiais de alta qualidade (Ra 0,8 µm ou melhor).
Arquitetura de fuso duplo:
Ambos os fusos apresentam servomotores de alto-torque, compensação de crescimento-térmico e balanceamento dinâmico.
Sistemas de controle CNC convencionais:
Totalmente compatível com FANUC, Siemens ou Mitsubishi para programação intuitiva e personalização de macros.
Opções flexíveis de ferramentas:
Escolha entre ferramentas tipo grupo-de alta velocidade, torres servo de estação 8/10/12-ou ferramentas motorizadas de eixo-B com indexação de fuso no eixo C.
Nossas máquinas lidam com uma ampla gama de metais ferrosos e não{0}}ferrosos:
Aços:Aço carbono, aço-liga, aço ferramenta (4140, 4340, 8620)
Aço inoxidável:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Metais não{0}}ferrosos:Ligas de alumínio (6061, 7075), Latão, Cobre, Bronze
Exóticos:Ligas de titânio, Inconel (configuradas com sistemas de refrigeração de alta-pressão e ferramentas-para serviços pesados)
Automação pronta para uso e atualizações opcionais
Atualize sua máquina para uma célula de usinagem totalmente autônoma:
Alimentadores Automáticos de Barras:
Alimentação contínua para longos ciclos de produção em lote.
Coletores de peças e transportadores descarregadores:
Mova com segurança as peças acabadas para fora da zona de trabalho sem interromper o corte.
Carregamento de pórtico/robô articulado:
Carregamento automatizado de peças brutas e paletização de peças acabadas.
Sondagens de medição-no processo:
Configuração automática de ferramentas e sondas de inspeção de peças para controle de qualidade-de circuito fechado.
Controle de qualidade de fábrica
Cada máquina passa por uma inspeção rigorosa antes de sair de nossa fábrica:
Inspeção Estática:
Alinhamento geométrico, desvio do fuso (menor ou igual a 0,002 mm) e verificações de perpendicularidade do eixo usando medição a laser de precisão.
Teste Dinâmico:
Testes contínuos de simulação de 24- horas em velocidades máximas do fuso para monitorar a estabilidade térmica e os níveis de ruído.
Usinagem de Teste (FAT):
Teste o corte de suas peças de amostra para verificar a precisão dimensional antes da aceitação final.
Relatórios de vídeo e inspeção:
Relatórios de testes digitais e vídeos operacionais completos enviados aos compradores antes do pagamento final e embalagem.
Embalagem de exportação e remessa internacional
Protegemos o seu investimento contra ambientes agressivos de transporte marítimo:
Apoio logístico:
Suporte completo com termos FOB, CIF ou DDP, fornecendo faturas comerciais, listas de embalagem, certificados de conformidade CE e certificados de origem.
Proteção contra corrosão:
Tratamento completo com óleo-antiferrugem aplicado a todas as superfícies metálicas retificadas e trilhos-guia.
Embalagem à prova de vapor-:
Selado em plástico-a vácuo resistente com embalagens dessecantes.
Caixa em condições de navegar:
Fixado em uma base pesada de aço/madeira dentro de uma caixa de madeira fumigada projetada para carregamento de pontes rolantes e empilhadeiras.
Nosso certificado
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TUV
Perguntas frequentes
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Envie-nos os desenhos das suas peças (PDF/STEP) e requisitos de materiais.
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