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Centro de usinagem de pórtico

O centro de usinagem pórtico é uma máquina-ferramenta CNC com o eixo Z-do fuso definido perpendicularmente à mesa de trabalho. Possui uma estrutura tipo porta-composta por duas colunas e uma viga superior, que possui alta rigidez e é adequada para processar peças grandes e complexas em áreas como aeroespacial e construção naval. Sua estrutura principal inclui uma mesa de trabalho retangular, uma travessa de elevação e um sistema de aríete. Ele é equipado com carregadores de ferramentas do tipo torre ou corrente-e pode expandir sua capacidade de processamento por meio de acessórios como cabeçotes de ângulo-reto.

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Introdução de Produto

Recursos de máquinas-ferramenta

1. Cama – Mesa de trabalho

Os principais componentes, incluindo a base, a mesa de trabalho, a coluna, a viga transversal, a sela e o cabeçote do fuso, são fabricados com ferro fundido de alta-resistência e tecnologia de fundição em areia de resina. Esses componentes são otimizados por meio de software CAD 3D, apresentando nervuras dispostas racionalmente para aumentar a rigidez e a resistência. A máquina adota uma estrutura de pórtico-de leito fixo. A coluna e a viga transversal formam uma estrutura integrada, enquanto a mesa de trabalho se move ao longo do eixo X-na cama. As colunas são fixadas em ambas as extremidades da base, e o cabeçote do fuso se move verticalmente ao longo do eixo Z-na viga transversal montada entre as colunas.

Guias da cama: utilize guias de rolos lineares-importados para serviços pesados, garantindo excelente retenção de precisão, alta sensibilidade e precisão da mesa de trabalho e desempenho superior do servo-drive. Eles oferecem alta capacidade de carga, excelente amortecimento de vibrações durante o corte, o que melhora o desempenho geral da máquina, aumenta a precisão e sua estabilidade-de longo prazo e prolonga a vida útil da máquina.

Acionamento do eixo-X: um servo motor, conectado por meio de um redutor planetário (para modelos de eixo-X acima de 3 metros), aciona um parafuso de esfera pré-tensionado. Este mecanismo move a mesa de trabalho para frente e para trás na base, fornecendo movimento de alimentação no eixo X-. O pré-tensionamento do parafuso aumenta a rigidez do conjunto do parafuso.

2. Viga transversal

As guias da viga transversal empregam um layout cruzado verticalmente, proporcionando excelentes propriedades mecânicas. Esse projeto melhora significativamente a precisão e a rigidez do corte, garante rigidez suficiente à flexão e à torção da viga transversal, permitindo que a máquina lide com operações-de corte pesadas.

Guias de vigas cruzadas: utilize guias de rolos lineares{0}}importados para serviços pesados, conhecidos por sua excelente retenção de precisão. Eles são adequados para cortes de alta-potência e garantem uma operação estável.

Acionamento do eixo Y-: um servo motor aciona um parafuso esférico, que move a sela para a esquerda e para a direita ao longo da viga transversal, fornecendo movimento de alimentação do eixo Y-.

3. Cabeçote do fuso

O cabeçote do fuso adota uma estrutura de aríete com guias lineares. O eixo Z-utiliza quatro guias, proporcionando excelente absorção de vibração e garantindo corte estável durante a operação.

Acionamento do eixo Z-: um servo motor aciona um parafuso esférico, que move o cabeçote do fuso para cima e para baixo na sela, fornecendo movimento de avanço do eixo-Z. O servo motor do eixo Z-está equipado com um freio automático que aciona durante a perda de energia, travando o eixo do motor para evitar movimento.

Conjunto do Fuso: Fabricado em fábrica especializada em Taiwan, garantindo alta precisão e desempenho. A fixação da ferramenta é obtida por meio de molas de disco no fuso, aplicando tensão por meio de um mecanismo de garra de quatro-dedos no pino de tração do porta-ferramenta, fixando a ferramenta firmemente dentro do cone do fuso. A máquina possui uma função de orientação do fuso.

4. Sistema Pneumático

Usado principalmente para fixação/desfixação de ferramentas, centralização do fuso por meio de-ar e jato de ar para vedação da ponta do fuso.

5. Proteção da máquina

As guias do leito do eixo-X são protegidas por tampas telescópicas de aço inoxidável.

As guias da viga transversal do eixo Y-são protegidas por tampas do tipo-fole.

Toda a máquina é totalmente fechada para conter cavacos e respingos de líquido refrigerante, garantindo um ambiente de trabalho seguro e confortável para o operador.

6. Sistema de Lubrificação

Os rolamentos dos três eixos são lubrificados com graxa.

Todos os conjuntos de fusos de esferas são lubrificados automaticamente com óleo.

As guias para todos os três eixos possuem pontos de lubrificação automática. O lubrificante é distribuído aos pares de guias, com o ciclo de lubrificação controlado automaticamente pelo sistema CNC.

7. Sistema de balanceamento

Utiliza um cilindro de balanceamento de nitrogênio-sobre-óleo para garantir o movimento estável do cabeçote do fuso. Um cilindro hidráulico é usado para desapertar a ferramenta, enquanto as molas prato fornecem a força de fixação para o dispositivo automático de fixação da ferramenta.

8. Sistema de resfriamento

O aríete do fuso possui capacidade de refrigeração externa da ferramenta em sua ponta. O líquido refrigerante normalmente não é-corrosivo, como emulsão ou óleo mineral leve.

9. Sistema de remoção de cavacos

Os cavacos gerados na mesa de trabalho são transportados por transportadores helicoidais em ambos os lados da base para um transportador do tipo-montado na parte frontal-de corrente.

10. Trocador de calor do gabinete elétrico

O trocador de calor selado evita a troca de ar entre o interior e o exterior do gabinete, bloqueando efetivamente a umidade, a névoa de óleo e a poeira. É compacto, leve e requer manutenção simples.

Ar condicionado do gabinete elétrico (opcional): Um refrigerador de gabinete dedicado (ar condicionado) pode ser instalado com base nas condições ambientais externas. Possui controle eletrônico de temperatura (±1 grau), mantendo uma temperatura constante dentro do gabinete, controlando o calor e fornecendo desumidificação para prolongar a vida útil dos componentes eletrônicos.

11. Estrutura do compartimento de ferramentas (padrão)

A máquina é equipada com um trocador de ferramentas confiável do tipo braço de ferramenta de 24-fabricados em Taiwan (tipo came de disco), oferecendo tempos de troca de ferramenta curtos.

Cadeia-Type Tool Magazine (opcional): oferece capacidade para 40-ferramentas. Ele apresenta um trocador de ferramentas automático de-braço duplo com mecanismo acionado por-câmara e motorizado-para velocidade e estabilidade. Inclui um armazenamento de recipiente de ferramentas de grande capacidade, acionado por um motor e mecanismo de posicionamento de came cilíndrico para alta estabilidade.

12. Resfriador de óleo do eixo (opcional)

Um resfriador de óleo opcional-controlado por temperatura constante evita que o crescimento térmico do fuso afete a precisão da usinagem. Ele melhora a precisão e a eficiência da usinagem, evita o deslocamento central do fuso ou a deformação térmica, prolonga a vida útil da máquina, estabiliza a pressão do óleo, evita vibrações do óleo e opera com baixo ruído.

13. Controle de qualidade da máquina

O controle de qualidade é implementado através de processos de produção padronizados e atenção profissional aos detalhes. Desde a usinagem de fundição até a montagem final, cada etapa segue padrões rigorosos e profissionais. Cada procedimento de montagem, cada operação de raspagem manual e até mesmo o aperto de cada parafuso refletem a capacidade de fabricação profissional. Um sistema de gestão da qualidade do produto e um sistema de responsabilidade por problemas estão em vigor, garantindo que cada máquina atenda aos principais padrões do mercado.

Especificações:

Categoria	Item	Especificação
Mesa de trabalho	Tamanho da mesa	2200mm x 1300mm
Mesa de trabalho	Carga máxima da mesa	3 toneladas (3.000 kg)
Faixa de trabalho	X-Deslocamento do eixo	2.000 milímetros
	Y-Deslocamento do eixo	1600 milímetros
	Curso do eixo-Z	700 milímetros
	Largura do pórtico	1650 milímetros
Fuso	Faixa de velocidade	8.000 rpm
	Potência máxima do motor do fuso	15 kW
	Ponta do fuso até a tabela Mín./Máx. Distância	65 - 765 milímetros
	Afunilamento do fuso	BT40 / Cat 40 (com pino de tração de 150 mm)
Sistema Servo	Torque do motor de 3 eixos	35/18/18 Nm
Sistema de alimentação	Travessia Rápida	Eixo-X: 18 m/min
		Eixo Y-: 18 m/min
		Eixo Z-: 18 m/min
	Taxa máxima de avanço de corte	10.000 mm/min
Precisão	Precisão de posicionamento	Eixo-X: ±0,005/300mm
		Eixo Y-: ±0,005/300mm
		Eixo Z-: ±0,005/300mm
	Repetibilidade	Eixo-X: ±0,005 mm
		Eixo Y-: ±0,005 mm
		Eixo Z-: ±0,005 mm
Ferramentas	Máx. Diâmetro da ferramenta (adjacente/sem ferramenta adjacente)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Máx. Comprimento da ferramenta	350 milímetros
	Máx. Peso da ferramenta	20kg
	Tempo de troca da ferramenta-para{1}}a troca da ferramenta	3,5 segundos
Utilitários	Requisito de pressão de ar	5 - 7 kgf/cm² (aproximadamente. 0.49 - 0.69 MPa)
Dimensões Gerais	Dimensões da máquina (C x L x A)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Lista de componentes principais:

Não.	Configuração padrão	Especificação/Nome	Origem / Marca
1	Sistema de controle	SYNTEC 22MA-4 (tudo-em um)	Taiwan/SYNTEC
2	Fuso Mecânico	Acionado por correia-, BT40-Ø150	Taiwan/Okada
3	Parafuso de esfera do eixo X-	R50-12	Taiwan/HIWIN
4	Parafuso de esfera do eixo Y-	R50-12	Taiwan/HIWIN
5	Parafuso de esfera do eixo Z-	R50-12	Taiwan/HIWIN
6	Guia linear do eixo X-	Guia de rolo para serviço pesado-de 45 mm, 8 blocos	Taiwan/HIWIN
7	Guia linear do eixo Y-	Guia de rolo para serviço pesado-de 45 mm, 4 blocos	Taiwan/HIWIN
8	Guia linear do eixo-Z	Guia para serviço pesado-com revestimento B em turcite-	Máquina-ferramenta combinada
9	Rolamentos de parafuso de três{0}}eixos	X: 4072; Y/Z: 3062	Japão/NSK ou NACHI
10	Parafuso Porca-de pré-tensão	YSR	Taiwan/Yinsh
11	Sistema de balanceamento do eixo-Z	Sistema de balanceamento	Wuxi/Huajin
12	Sistema centralizado de lubrificação automática	Tipo Volumétrico	Hegu
13	Sistema Pneumático	-	Taiwan/AirTAC
14	Sistema de iluminação	Lâmpada de trabalho	Guangdong
15	Cilindro de fixação de ferramenta	Tipo de impulso	Taiwan/AirTAC
16	Trocador de calor de gabinete elétrico	Tipo de circulação	Taiwan-financiado
17	Protetor Interno (Tampa Telescópica)	Capacete de aço tipo telescópico	Indústria Pesada de Zhongxin
18	Gabinete completo	Gabinete completo (cor de fábrica)	Indústria Pesada de Zhongxin
19	Sistema de remoção de cavacos	Dois-parafusos um-transportador de corrente	Indústria Pesada de Zhongxin
20	Resfriador de óleo*	-	Financiado-por Taiwan (opcional)
21	Disco-Revista de ferramentas de tipo	24 ferramentas, tipo braço	Taiwan / Okada ou Shoulun
Observação:Em caso de falta de componente, o mesmo será substituído por um substituto de mesma especificação, grau igual ou superior e marca equivalente. *denota item opcional.

Introdução às funções de usinagem padrão:

Não.	Função (Inglês)	Descrição
1	Número de caminhos de controle	1
2	Total Máximo de Eixos Controlados (Servo + Fuso)	6
	Servo Eixos Máximos Controlados	5
	Fusos máximos controlados	1
3	Eixos Controlados Simultaneamente	4
4	Unidade de exibição	LED colorido de 10,4"
5	Controle Servo HRV	Servocontrole de alta-velocidade e{1}}precisão
6	Capacidade do Programa	512K (1280m)
7	Link de E/S i	1024 / 1024
8	Backup automático de dados	Backup de dados de máquinas-ferramenta
9	Editar/executar cartão de memória	DNC / Usinagem On-line
10	Gerenciamento de pastas de programas	Funções para utilização de programas macro e programas de usinagem
11	Rosqueamento rígido-de alta velocidade FSSB	Reduz o tempo e o erro de rosqueamento rígido
12	Compensação de folga inteligente	Compensação de folga
13	Controle de eixo PMC	Usado quando o magazine de ferramentas é do tipo servo-acionado
14	Transmissão de dados via Ethernet incorporada	Função de transmissão de dados via Ethernet
15	Transferência de programa de USB para cartão CF	Função de transmissão de dados
16	Servo Guia Companheiro	Otimização servo
17	Medidor de carga inteligente de fuso	Monitora a corrente do fuso e outros status
18	Controle de contorno AI	Controle ideal de velocidade e aceleração com previsão-adiante
19	Controle de tolerância suave	Determina a velocidade de usinagem apropriada através da tolerância comandada
20	Sobreposição Inteligente	Reduz o tempo do ciclo de usinagem da peça
21	Controle HRV do fuso	Servocontrole de alta-velocidade e{1}}precisão
22	Conversão Polegada/Métrica	Conversão de unidades de máquinas-ferramenta
23	Controle HRV2	Servocontrole de alta-velocidade e{1}}precisão
24	Controle HRV3	Servocontrole de alta-velocidade e{1}}precisão
25	SYNTEC 22MA-4 tudo-em um	Ajuste de servo para usinagem de alta-velocidade e{1}}precisão em pouco tempo
26	Engrenagem de alimentação flexível	DMR Arbitrário
27	Menor incremento de comando (0,0001 mm, 0,0001 graus, 0,00001 polegada)	Unidade mínima do sistema
28	Imagem espelhada	Para cada eixo
29	Retração de Rosqueamento Rígido	Retração de rosqueamento rígido
30	Registro de buffer	Buffer de dados do sistema
31	Posicionamento (Orientação do Fuso)	Função de posicionamento do fuso para rosqueamento e troca de ferramenta
32	Interpolação Linear	Função de usinagem linear
33	Interpolação Circular	Função de usinagem circular
34	Interpolação Helicoidal	Função de usinagem helicoidal
35	Corte de rosca, alimentação síncrona	Corte de rosca, avanço síncrono
36	Rolagem do Eixo Rotativo	Rolagem do eixo rotativo
37	Chanfrar/Canto R em Qualquer Ângulo	Chanfrar/Canto R em qualquer ângulo
38	Ciclos Fixos para Perfuração	Ciclos fixos para perfuração
39	Configuração do ponto de referência sem cão	Configuração do ponto de referência sem cão
40	Substituição automática de canto	Controle automático de substituição de avanço nos cantos
41	Dimensionamento	Dimensionamento
42	Seleção de Plano	G17, G18, G19
43	Imagem espelhada programável	Imagem espelhada programável para cada eixo
44	Bloco Único	Execução do programa em blocos únicos
45	Reinicialização do programa	Reinicie após interrupção temporária do programa
46	Compensação do diâmetro da ferramenta/raio da ponta	Compensação de parâmetros de ferramenta
47	Gerenciamento da vida útil da ferramenta	Gerenciamento da vida útil da ferramenta
48	Gerenciamento estendido da vida útil da ferramenta	Gerenciamento estendido da vida útil da ferramenta
49	Compensação de folga	Função de compensação de folga do eixo da máquina
50	Rastreamento de posição	Rastreamento de posição
51	Detecção de carga anormal	Detecção de carga anormal para cada eixo
52	Interruptor de posição	Função de proteção do programa
53	Edição em segundo plano	Edição de programa possível no modo de edição
54	Função de exibição em vários-idiomas	10 idiomas de interface de operação do sistema
55	Função de auto-diagnóstico	Monitora o status da máquina-ferramenta
56	Função de Ajuda	Ver alarmes do sistema
57	Nanointerpolação	Nano interpolação
58	Sistema de Coordenadas de Trabalho	G52 ~ G59
59	Comando Absoluto/Incremental	Pode ser misturado no mesmo bloco
60	Diagnóstico de falhas	Verifica as condições atuais de falha da máquina-ferramenta
61	Tela limpa	Limpeza de tela manual ou automática
62	Monitoramento do consumo de energia	Monitora o consumo de energia da máquina-ferramenta

Condições do ambiente de trabalho da máquina-ferramenta:

Fonte de alimentação CA trifásica-: 380 V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Cabo de alimentação principal: 8mm² ou maior. Fio de aterramento: 8mm² ou maior.

Temperatura ambiente: 8 ~ 40 graus.

Umidade Relativa: Menor ou igual a 80%.

Mantenha-se afastado de fontes de luz fortes, fontes de vibração e fontes de calor. Mantenha-se afastado de geradores-de alta frequência, equipamentos de descarga, máquinas de solda, etc., para evitar interferências elétricas que possam causar falhas no sistema NC da máquina.

Tabela de óleos e graxas recomendados:

Parte de lubrificação	Quantidade	Lubrificante Recomendado			Notas
Parte de lubrificação	Quantidade	Temperatura ambiente. 10~40 graus	Temperatura ambiente. 5~10 graus
Parafusos de esfera	Lubrificação com óleo	2-4 litros	Óleo Maneira #68	Óleo Maneira #32	1. Verifique e reabasteça diariamente antes da operação ou quando um alarme aparecer.
	Lubrificação com graxa	0,7-0,8 litros	Graxa de lítio #000		2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.
	Lubrificação com graxa	0,7-0,8 litros	Graxa de lítio #000		3. Para cartuchos de graxa, a marca deve corresponder ao fabricante do lubrificador.
Unidade de resfriamento de fuso e parafuso	Resfriador de água	15-35 litros	Anticongelante BASF G48 (nenhum outro meio permitido)	-	1. Verifique e reabasteça o anticongelante/óleo diariamente antes da operação ou quando um alarme aparecer.
Unidade de resfriamento de fuso e parafuso	Resfriador de óleo	20-40 litros	Grande Muralha sem{0}} óleo de fuso	Grande Muralha sem{0}} óleo de fuso	2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.
Estação Hidráulica		25 litros	Óleo Hidráulico HM #32	Óleo Hidráulico HM #20	1. Verifique diariamente antes da operação; troque o óleo anualmente. 2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.
Cilindro de reforço		0,1-0,2 litros	Óleo Hidráulico #32	Óleo Hidráulico #20	1. Verifique diariamente antes da operação; reabasteça quando o copo de óleo estiver apenas 1/3 cheio. 2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.
Fluido de corte		100-350 litros	Selecione o fluido de corte apropriado com base no material da peça e nas condições de usinagem (quantidade com base na capacidade real do tanque).	-	Verifique se há gelo no tanque antes da inicialização quando a temperatura ambiente estiver baixa. está abaixo de 5 graus.
4º Eixo		0,8 ~ 1 litro	Óleo de Engrenagem #150	Óleo de Engrenagem #100	1. Verifique diariamente antes da operação; troque o óleo a cada 6 meses. 2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.
Sistema de braço trocador de ferramentas		7 litros	Óleo de Engrenagem #100	Óleo de motor diesel anticongelante 15W-40	1. Verifique diariamente antes da operação; troque o óleo a cada 2.400 horas de operação ou 6 meses. 2. Mude o tipo de óleo para baixas temperaturas.

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