Torno CNC de precisão multieixo

O torno CNC de precisão multi{0}eixos foi projetado para componentes torneados complexos que exigem fresamento secundário, furação, rosqueamento ou trabalho posterior completo-em uma única configuração. Ao integrar recursos de eixo Y-, eixo C-, ferramentas acionadas e sub{5}}fuso com eixos de torneamento X/Z primários, as peças de trabalho permanecem fixadas com precisão, eliminando múltiplas transferências entre máquinas separadas.

Automotivo:Eixos de transmissão, buchas, acoplamentos, válvulas personalizadas e pinos escalonados.
Hidráulica e Pneumática:Carretéis de válvulas, adaptadores hidráulicos, coletores, luvas e terminais de haste.
Máquinas Industriais:Eixos de bomba, conectores de acionamento, mangas e carcaças de motor.
Eletrônicos e hardware de precisão:Conectores elétricos, buchas de precisão e carcaças de sensores.

Base da máquina-de alta rigidez:Construído em uma base de ferro fundido de peça única e resistente de 30-ou 45-graus (fundido Meehanite) para absorver vibrações, minimizar a deformação térmica e permitir taxas agressivas de remoção de metal.
Sistema de fuso de precisão:Fusos principais e secundários-de alto-torque com compensação de deslocamento térmico, projetados para estabilidade em aço, titânio e ligas não-ferrosas.
Guias Lineares/Caixa:Guias endurecidas e retificadas oferecem rigidez para cortes pesados-e resposta rápida para acabamento de precisão.
Torre de ferramenta acionada:As estações de ferramentas acionadas por interface BMT ou VDI fornecem potência direta para fresamento e furação em alta-velocidade sem perda de torque.
Líquido refrigerante e lubrificação:A lubrificação centralizada automatizada combinada com refrigeração opcional de alta-pressão (20 a 70 bar) garante um escoamento eficiente de cavacos na furação-profunda e prolonga a vida útil da pastilha.

Virando:Torneamento externo, faceamento, mandrilamento interno, canal de precisão, roscas métricas/UN, rosqueamento de passo variável e contorno.
Fresagem:Fresamento frontal, fresamento lateral,-ranhuras descentralizadas, rasgos de chaveta, usinagem poligonal e interpolação helicoidal.
Perfuração e rosqueamento:Perfuração de linha central, furos-cruzados radiais, furação-descentralizada, rosqueamento rígido e ciclos de furação profunda.
Segunda-transferência lateral:Transferência sincronizada automática do fuso principal-para o-sub-fuso para operações completas do lado traseiro-sem intervenção manual.

Aços carbono e ligas:Torque otimizado do fuso para desbaste rígido em AISI 1045, 4140, 4340.

Aço inoxidável:Guias de alta-rigidez evitam vibrações ao usinar classes 304, 316L, 17-4PH e Duplex.

Metais não{0}}ferrosos:Altas velocidades do fuso de até 5.000 RPM para acabamentos superficiais limpos em alumínio (6061-T6, 7075), latão e cobre.

Plásticos de Engenharia:Eliminação limpa de cavacos e movimento estável da ferramenta para componentes PEEK, POM (acetal) e nylon.

Soluções de fixação de trabalho:Mandris hidráulicos de 3 mandíbulas, pinças de precisão, mandíbulas macias/duras personalizadas e centros de cabeçote móvel.
Alimentadores de barra:Compatível com capacidades de barras de 55 mm ou 75 mm para alimentação contínua de matéria-prima.
Coletores e transportadores de peças:Suporta produção contínua-apagada e remoção-de cavacos em alto volume.

Cada unidade passa por rigorosa inspeção pré{0}}de envio na fábrica:
Mecânica e Alinhamento:Nivelamento da base, retilineidade da guia, folga do parafuso esférico e testes de desvio do fuso.
Teste de eixo e servo:Limites de deslocamento, perfis de movimento suave e verificações de repetibilidade de posicionamento nos eixos X, Y e Z.
Torre e ferramentas ativas:Precisão de indexação, força de travamento da estação e desvio do fuso da ferramenta motorizada sob carga.
Execução Hidráulica e Térmica-In:Teste operacional estendido-para verificar a integridade da vedação, a pressão da bomba e a estabilidade térmica.

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