Torno CNC vertical de coluna dupla

Torno CNC vertical de coluna dupla

O torno CNC vertical de coluna dupla foi projetado para tornear componentes de grande-diâmetro e alta{1}}tonelagem que exigem estabilidade máxima e torque de corte pesado.
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Introdução de Produto

O torno CNC vertical de coluna dupla foi projetado para tornear componentes de grande-diâmetro e alta{1}}tonelagem que exigem estabilidade máxima e torque de corte pesado.

A montagem vertical das peças na mesa rotativa permite que seu peso seja suportado diretamente pela base da máquina, eliminando a deflexão e a flacidez comuns em tornos horizontais. A estrutura de-coluna dupla suporta o trilho transversal de ambos os lados, formando uma estrutura de caixa rígida que minimiza a vibração durante desbaste de alta-profundidade e acabamento de precisão.

 

Especificações Técnicas

 

Especificação

Parâmetro Técnico

Tipo de máquina

Torno CNC vertical de coluna dupla

Máx. Diâmetro de giro

1.600 mm – 8,000+ mm (personalizável)

Máx. Altura da peça

1.000 mm – 4,000+ mm

Máx. Peso da peça

10 toneladas – 100+ toneladas

Diâmetro da mesa de trabalho

1.250 mm – 6,300+ mm

Faixa de velocidade da mesa de trabalho

1 – 200 rpm (variável)

Máx. Torque da Mesa

Até 120+ kN·m

Seção transversal-do aríete vertical

200×200 mm / 240×240 mm / Personalizado

Curso vertical do aríete (eixo-Z)

1.000 mm – 2.000 mm

Deslocamento horizontal (eixo-X)

Espaço livre estendido no centro da mesa

Precisão de posicionamento

Compatível com ISO 230-2 / VDI DGQ 3441

Repetibilidade

±0,005 mm – ±0,01 mm

Tipo de guia

Formas de caixa lineares / hidrostáticas / pesadas endurecidas

 

Principais vantagens

 

Pegada otimizada da loja:A disposição vertical economiza espaço horizontal para peças de grande-diâmetro.
Altas taxas de remoção:O suporte rígido-de coluna dupla permite profundidades de corte agressivas sem vibração.
Eficiência-de configuração única:DI, DE, faceamento e canal completos em uma configuração de fixação para manter a concentricidade geométrica.
Estabilidade térmica e de carga pesada:A estrutura térmica-simétrica reduz a deformação térmica durante turnos prolongados.

 

Aplicações Industriais

 

Energia Eólica e Energia:Anéis de flange, rolamentos giratórios e cubos de gerador.
Petróleo e Gás:Corpos de válvulas de alta-pressão, dispositivos de prevenção de explosão e flanges de tubulação.
Geração de energia:Carcaças de turbinas a gás/vapor, componentes de turbinas hidrelétricas e cabeçotes de vasos de pressão.
Mineração e Metalurgia:Anéis trituradores, rolos de moinho e peças brutas de engrenagens grandes.
Equipamentos Industriais Pesados:Estruturas giratórias de máquinas de construção e rodados ferroviários.

 

Estrutura de máquina de{0}coluna dupla

 

Quadro de coluna-dupla:Ferro fundido-de alta qualidade, totalmente aliviado de tensão-para manter o alinhamento-de longo prazo sob cargas pesadas de usinagem.
Elevação do trilho transversal:Acionamento motorizado sincronizado com travas de fixação hidráulicas, garantindo posicionamento preciso ao longo das colunas.
Ram vertical:Aríete de liga de aço forjado com alta rigidez-de seção transversal, projetado para mandrilamento interno profundo e alcance estendido da ferramenta.
Mesa de trabalho rotativa:Apresenta rolamentos-combinados de precisão ou hidrostáticos para serviços pesados ​​para sustentar cargas radiais e axiais extremas.
Base da máquina:Interface de fundação reforçada projetada para transferir com eficiência forças de corte dinâmicas para o chão de fábrica.

 

Cabeças de ferramentas CNC e capacidade de usinagem

 

Torneamento Externo:Desbaste e acabamento de grandes diâmetros externos e degraus.
Chato Interno:Acesso à barra de mandrilar de alta-rigidez para sedes de rolamentos profundos, mangas e interiores de válvulas.
Viragem facial:Faceamento direto de grandes flanges circulares, tampas e superfícies de contato.
Ranhura e afilamento:Contorno de precisão, canal em O-ring e usinagem cônica controlada por interpolação CNC multi-eixos.
Configuração de RAM simples ou dupla:As opções de-ram duplo permitem desbaste e acabamento simultâneos para reduzir os tempos de ciclo.

 

Peças de trabalho típicas

 

Flanges Grandes:Torneamento ID/OD, acabamento de face de vedação e canal de anel.
Carcaças de rolamento:Mandrilamento interno em várias-etapas, faceamento e usinagem de assento de rolamento de precisão.
Anéis de engrenagem e espaços em branco:Torneamento de diâmetro externo pesado e revestimento de aro.
Componentes de turbina e energia:Usinagem de disco, carcaça e rotor de alta liga-.
Corpos de válvulas e bombas:Perfuração interna profunda e revestimento da superfície do flange correspondente.

 

Inspeção de Qualidade

 

Alinhamento de precisão geométrica:Teste completo de interferômetro a laser para precisão de posicionamento e repetibilidade de acordo com os padrões ISO 230-2.
Carga e execução do fuso-Em teste:Testes operacionais contínuos de 48 horas cobrindo faixas completas de velocidade e distribuição de temperatura.
Usinagem de teste pré{0}}embarque:Usinagem de teste a seco ou úmido usando peças de amostra ou desenhos acordados antes do envio.

 

Instalação, comissionamento e entrega no exterior

 

Preparação da Fundação:Desenhos de fundação completos e especificações de carregamento fornecidos após a assinatura-do contrato.
Comissionamento-no local:Engenheiros de serviço experientes enviados globalmente para instalação, alinhamento, ajuste CNC e treinamento de operadores.
Embalagem de exportação:Desmontagem modular com tratamento-antiferrugem-para serviço pesado, embalado em caixas de madeira-com estrutura de aço em condições de navegar ou contêineres-de rack plano.

 

Perguntas frequentes

 

P: A estrutura da máquina pode ser personalizada de acordo com nosso desenho de peça específico?

R: Sim. O diâmetro de torneamento, a altura de trabalho, a capacidade da mesa, o deslocamento da RAM e o sistema CNC são totalmente adaptáveis ​​às especificações do seu componente.

P: Qual é o benefício de uma configuração-dupla de memória RAM em vez de uma única memória RAM?

R: Os cilindros duplos permitem usinagem simultânea (por exemplo, mandrilamento interno e torneamento externo ao mesmo tempo), reduzindo o tempo total do ciclo em até 40%.

P: Vocês fornecem instalação internacional e treinamento de engenheiro local?

R: Sim. Nossos engenheiros de campo cuidam da montagem mecânica, da fiação elétrica, do alinhamento a laser e do treinamento operacional da equipe-no local em todo o mundo.

P: Qual documentação de teste padrão é fornecida antes do envio?

R: Você receberá um relatório completo de inspeção de fábrica, incluindo planilhas de precisão geométrica, gráficos de alinhamento a laser e registros de inspeção-de peças de teste.

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