Centro de Torneamento e Fresamento CNC

Compatível com os padrões ANSI B11.8-2021

Requisitos de fixação
As peças de trabalho devem ser fixadas com placas de pressão, parafusos ou acessórios dedicados.Proibir extensões de tubos em chavespara evitar lesões por escorregamento.

Protocolo de segurança de ferramentas
As ferramentas devem ser fixadas rigidamente antes do engate do fuso. A operação com ferramentas não seguras é estritamente proibida.

Verificação pré-operacional
Verifique a funcionalidade do sistema de transmissão e realize um teste com blocos de fixação instalados antes da usinagem.

Controle do processo de fresagem
Inicie todas as operações de corte - particularmente fresamento em desbaste - com taxas de avanço reduzidas antes de otimizar os parâmetros.

Procedimento de movimento do eixo
Sempre afrouxe os parafusos de travamento do eixo antes de reposicionar as mesas ou porta-ferramentas.

Segurança no manuseio de ferramentas
Use marretas de cobre ou anti-faíscas para instalação/remoção de ferramentas para evitar lesões por ejeção de fragmentos.

Proibições de corte ativo
Durante operações de usinagem:

Não ajuste as velocidades do fuso

Não modifique as configurações da ferramenta

Não toque nas peças de trabalho

Não realize medições

Esses sistemas integram controles digitais com plataformas de fresamento convencionais, permitindo usinagem programável de vários-eixos por meio da execução de-código G.

Vantagens técnicas sobre o fresamento convencional

Flexibilidade de processo aprimorada
Capaz de usinar contornos complexos e componentes com-tolerâncias restritas (por exemplo, moldes de injeção, carcaças aeroespaciais) além dos recursos manuais.

Capacidade geométrica avançada
Processa perfis de curvas complexas-definidas matematicamente e superfícies topológicas 3D inatingíveis em equipamentos manuais.

Operações-múltiplas{1}}de configuração única
Conclui torneamento, fresamento, furação e mandrilamento em um ciclo de fixação (reduz o número de furos em 85%).

Métricas de desempenho de precisão

Resolução de posicionamento padrão: 0,001 mm

Sistemas-de alta precisão: menor ou igual a 0,1μm

Elimina erros de medição humanos

  CpK >Capacidade de processo 1.67

Eficiência de automação

Reduz a fadiga do operador através de ciclos automatizados

Permite a fabricação-sem luz com sistemas CIM integrados

Otimização da Produtividade

É necessária uma fixação especializada mínima

Trocas inferiores a 15 minutos através de programas armazenados

Combina funções de fresamento (ISO 3002), mandrilamento (ISO 10889) e furação

O controle contínuo do fuso/avanço otimiza os parâmetros de corte

Especificações da ferramenta de corte

Notas de Conformidade Técnica

Protocolos de Segurança: Alinhar-se com os requisitos de proteção de máquinas OSHA 1910.212

Padrões de precisão: Certificado de acordo com os regulamentos de teste ISO 10791-7

Especificações de ferramentas: Validado de acordo com os padrões de dados de ferramentas digitais ISO 13399

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